FANUC CNC Guide: efficienza e produttività con la simulazione su PC



 

Lo strumento perfetto per conoscere il CNC

Con l’avvento delle smart factory e dell’industria 4.0 è diventata ancor più necessaria una conoscenza specifica delle caratteristiche tecniche del parco macchine CNC. Ecco perché FANUC ha deciso di sviluppare un nuovo software, chiamato FANUC CNC Guide. Grazie a questo sistema intelligente, semplice ed efficace, è ora possibile simulare i programmi di lavorazione delle macchine utensili CNC direttamente su pc. La simulazione riproduce con la massima precisione il CNC, in questo modo si possono realizzare i programmi di lavoro e testarli senza sostare a bordo macchina. È uno strumento ideale anche in contesti di formazione industriale per agevolare l’apprendimento degli studenti.

Caratteristiche, vantaggi e benefici

Per simulare al meglio l’ambiente CNC, sia per la programmazione sia per l’apprendimento, il pacchetto di FANUC CNC Guide comprende MANUAL GUIDE i, per la programmazione convenzionale. Con FANUC CNC Guide possono essere simulati e gestiti anche gli strumenti di sviluppo FANUC utilizzati dai costruttori di macchine utensili e dagli OEM. Il software gira su PC standard, senza la necessità di un hardware addizionale.

Per le scuole e per quelle persone che singolarmente vogliono apprendere la programmazione e l’utilizzo del software, è stato sviluppato FANUC CNC GUIDE Academic. Questa versione può essere utilizzata da un numero massimo di 16 PC collegati allo stesso server.

Installa FANUC CNC Guide con Assistec

Oltre ad essere leader nel settore dell’assistenza elettronica e meccanica, con uno know-how specializzato nelle operazioni di system integration, Assistec è un rivenditore autorizzato di FANUC CNC Guide. Contattaci o chiamaci allo 0522 989436 per richiedere un preventivo. I nostri tecnici ti seguiranno in tutte le fasi di integrazione del software, dall’installazione fino all’assistenza diretta.

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    La messa in sicurezza, però, non consiste semplicemente nel modificare alcune righe di programma. È necessario partire dall'analisi dei rischi, individuare le funzioni di sicurezza necessarie, verificare i dispositivi presenti e stabilire come devono interagire con PLC, azionamenti, sensori, interblocchi e organi della macchina.

    Nel caso delle macchine utensili CNC, un intervento sulla logica PLC può essere necessario, ad esempio, per gestire correttamente porte automatiche, consensi, arresti, dispositivi di protezione o nuove automazioni integrate nella macchina.

    Per questo motivo,la modifica della logica PLC deve essere considerata come parte di un più ampio processo di messa in sicurezza e verifica funzionale della macchina, non come un'attività software isolata.

  • Assis-tec investe nell'innovazione digitale: al via il progetto "Portale Clienti"

    Assis-tec prosegue il proprio percorso di innovazione attraverso un importante progetto di trasformazione digitale finalizzato alla progettazione, allo sviluppo esecutivo e alla messa in produzione del nuovo PORTALE CLIENTI, una piattaforma interamente sviluppata e personalizzata dal partner tecnologico NetAI srl per rispondere alle specifiche esigenze operative e di business.

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  • Il mandrino CNC rappresenta uno degli elementi più importanti di una macchina utensile: è il componente che trasferisce il movimento all’utensile e determina, insieme agli altri sistemi della macchina, precisione, qualità della lavorazione e affidabilità produttiva.

    Quando un mandrino inizia a mostrare segnali di usura, il problema non riguarda soltanto il componente in sé. Vibrazioni anomale, perdita di precisione o aumento della rumorosità possono infatti compromettere l’intero processo produttivo, causando scarti, usura prematura degli utensili e fermi macchina non programmati.

    Per questo motivo, la revisione dei mandrini CNC non deve essere considerata come un semplice intervento di riparazione, ma come un’attività tecnica finalizzata a ripristinare le condizioni originali di funzionamento e garantire nuovamente stabilità e precisione.

    Affidarsi a un intervento professionale permette di individuare le cause reali del problema, intervenire sui componenti usurati e prevenire guasti più importanti che potrebbero fermare la produzione.