Automazione Industriale

• Fanuc MT-LINKi che consente di monitorare lo stato della produzione, riconoscere gli stati anomali delle apparecchiature, analizzare i risultati di produzione e ottimizzare la pianificazione delle risorse e del software; consente di collegare sia macchine con CNC Fanuc sia CNC di terze parti come Siemens, Heidenhain, Mitsubishi, Selca e altri dispositivi come PLC.
• Fanuc NCGuide che permette di simulare i controlli CNC direttamente su un PC per realizzare programmi di lavoro e testarli senza lavorare a bordo macchina.  

Per maggiori informazioni scarica le brochure informative qui:
PDF Fanuc MT-LINKi - PDF Fanuc NCGuide

INTEGRAZIONI TRA MACCHINA UTENSILE CNC E MES O ERP DI TERZE PARTI

E’ possibile interconnettere le macchine CNC anche qualora il cliente abbia installato un MES o ERP di terze parti.

Le informazioni principali che vengono trasferite dalla  macchina al gestionale aziendale sono tempo di ciclo o di attrezzaggio, pezzi lavorati, macchina in allarme o altri segnali utili per la supervisione.

L’interconnessione è possibile anche in presenza di macchine datate, generalmente sprovviste di collegamento diretto alla rete aziendale, semplicemente utilizzando un dispositivo hardware fornito da Assis-tec.

Tutte le macchine possono essere collegate o direttamente tramite ethernet o apparecchiature esterne.

L’interconnessione delle macchine utensili si è resa sempre più necessaria nel corso degli anni, soprattutto con l’avvento di Industria 4.0, grazie alla quale la maggior parte delle aziende del comparto industriale italiano ha scelto di rinnovare o integrare il proprio parco macchine e di dotarsi di software in grado di interconnettere le macchine utensili e raccogliere i dati di produzione.

E’ risaputo che monitorare in tempo reale le macchine può permettere all’azienda di ottenere molti vantaggi soprattutto in termini di miglioramento delle performance, in particolare riduzione dei costi operativi, miglioramento della produttività e una miglior gestione degli interventi di manutenzione.
 

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Un fattore vincente delle nostre soluzioni personalizzate è la minuziosa cura nella progettazione del sistema di comunicazione Robot e CNC, possibile grazie all’approfondita conoscenza della macchina utensile, dei relativi cicli di lavorazione e all’attento ascolto delle esigenze di semplicità d’uso dei clienti.

Un aspetto fondamentale e imprescindibile è l’analisi del processo produttivo: capire le reali esigenze di capacità dell’impianto permette di garantire una giusta autonomia senza l’intervento dell’operatore e di evitare una perdita di produttività soprattutto nel ciclo notturno non presidiato.

Nella progettazione dei nostri impianti personalizzati, analizziamo attentamente le esigenze di flessibilità della produzione per poter soddisfare le necessità attuali e quelle future. 

La produzione segue un mercato in continua evoluzione, che richiede cicli di lavorazione costantemente aggiornati: i nostri impianti si adattano alle nuove esigenze escludendo la necessità di riprogettazione dell’intero sistema.

Come nascono i nostri impianti?

-    Analizziamo attentamente insieme al cliente il suo processo produttivo e i suoi bisogni
-    Redigiamo uno studio di fattibilità
-    Progettiamo l’automazione
-    Simuliamo la soluzione proposta
-    Installiamo la soluzione personalizzata presso il cliente
-    Diamo consulenza e assistenza specializzata post-installazione

Incremento vendite	Minori scorte di magazzino	Maggiore margine lordo	Più ore del mandrino
Controllo multiplo di macchine a controllo numerico	Sollievo fisico	Riduzione dei costi del lavoro	Reazione rapida alle fluttuazioni del mercato
Maggiore produzione

Contattateci per un sopralluogo gratuito e per spiegarci quali sono le vostre necessità.