FANUC MT-LINKI: UN METODO SEMPLICE PER LA RACCOLTA DEI DATI
Monitoraggio continuo del parco macchine
La rivoluzione di Industria 4.0 è a portata di click con FANUC MT-LINKi, il software integrato per PC che consente la raccolta dei dati CNC e il monitoraggio delle apparecchiature di produzione, come ad esempio macchine utensili, robot e PLC. Il sistema consente di collegare il parco macchine della tua smart factory ai sistemi di controllo e supervisione della produzione, garantendo così diversi vantaggi tra cui: analisi dello stato di produzione, individuazione di eventuali anomalie e pianificazione ottimizzata delle risorse.
Con FANUC MT-LINKi il controllo dello stato di produzione dell’intero stabilimento avviene in tempo reale e in maniera intuitiva. In caso di guasti o di fermo macchina, il sistema attiva tempestivamente le adeguate contromisure di sicurezza, inviando notifiche di allarme all’operatore. Per l’installazione del software non è richiesto alcun hardware speciale, mentre la configurazione è rapida e semplice.
Supervisione e diagnostica a 360°
Grazie a FANUC MT-LINKi puoi rivedere in qualsiasi momento i dati operativi di ogni singola macchina, confrontandoli con il piano di produzione. Inoltre, è possibile verificare il grado di utilizzo delle apparecchiature, individuando quelle sottoutilizzate. In questo modo ottimizzi la pianificazione delle risorse della fabbrica.
Tutti i dati diagnostici, come la cronologia degli allarmi e dei programmi, possono essere visualizzati direttamente su computer. Anche la pianificazione e la creazione di rapporti in formato Excel diventano automatiche con FANUC MT-LINKi.
Scegli Assistec, scegli FANUC MT-LINKi
Oltre ad essere leader nel settore dell’assistenza elettronica e meccanica, Assistec è un rivenditore autorizzato di FANUC MT-LINKi. Contattaci e richiedi un preventivo, i nostri tecnici esperti nella System Integration ti seguiranno in tutte le fasi di integrazione del software, dall’installazione fino all’assistenza diretta.
Post Recenti
-
Assis-tec investe nell'innovazione digitale: al via il progetto "Portale Clienti"
Assis-tec prosegue il proprio percorso di innovazione attraverso un importante progetto di trasformazione digitale finalizzato alla progettazione, allo sviluppo esecutivo e alla messa in produzione del nuovo PORTALE CLIENTI, una piattaforma interamente sviluppata e personalizzata dal partner tecnologico NetAI srl per rispondere alle specifiche esigenze operative e di business.
L'iniziativa nasce con l'obiettivo di rendere sempre più efficiente la gestione dei servizi offerti ai clienti, migliorando l'integrazione dei processi aziendali, la fruizione delle informazioni e l'interazione digitale lungo tutto il ciclo di vita del servizio.
-
Il mandrino CNC rappresenta uno degli elementi più importanti di una macchina utensile: è il componente che trasferisce il movimento all’utensile e determina, insieme agli altri sistemi della macchina, precisione, qualità della lavorazione e affidabilità produttiva.
Quando un mandrino inizia a mostrare segnali di usura, il problema non riguarda soltanto il componente in sé. Vibrazioni anomale, perdita di precisione o aumento della rumorosità possono infatti compromettere l’intero processo produttivo, causando scarti, usura prematura degli utensili e fermi macchina non programmati.
Per questo motivo, la revisione dei mandrini CNC non deve essere considerata come un semplice intervento di riparazione, ma come un’attività tecnica finalizzata a ripristinare le condizioni originali di funzionamento e garantire nuovamente stabilità e precisione.
Affidarsi a un intervento professionale permette di individuare le cause reali del problema, intervenire sui componenti usurati e prevenire guasti più importanti che potrebbero fermare la produzione.
-
Una macchina utensile CNC può continuare a produrre pezzi con precisione per molti anni senza mostrare problemi evidenti. Tuttavia, il fatto che un impianto sia ancora operativo non significa necessariamente che il software che lo governa sia aggiornato o adeguato alle esigenze produttive attuali.
Con il passare del tempo cambiano infatti le tecnologie, vengono introdotte nuove funzionalità, si evolvono i protocolli di comunicazione e i produttori interrompono progressivamente il supporto per le versioni più datate. Di conseguenza, un controllo numerico perfettamente funzionante dal punto di vista hardware può diventare un limite per l'affidabilità dell'impianto, per la sua integrazione con nuovi sistemi e persino per la manutenzione ordinaria.
L'aggiornamento software CNC non deve quindi essere visto come un intervento straordinario da effettuare solo in caso di guasto, ma come una scelta strategica per mantenere efficiente il parco macchine e ridurre il rischio di fermi produttivi.
In questa guida analizzeremo quando conviene aggiornare il software di un controllo numerico, quali vantaggi offre e come affrontare correttamente la gestione di controlli Fanuc e Mitsubishi, distinguendo i casi in cui è sufficiente un aggiornamento da quelli in cui può essere più conveniente valutare un retrofit completo.
.png)
.png)