Il futuro delle macchine utensili CNC: le Intelligenze Artificiali



 

Le AI al servizio delle macchine utensili

L’Intelligenza Artificiale è ormai tra noi. Proprio come fece cento anni fa l’elettricità, anche l’AI oggi promette di cambiare il mondo. Nessun settore industriale è esente da questo mutamento epocale, da quello alimentare a quello manifatturiero, fino al meccanico e tanti altri. Oltre ad essere sulla bocca di tutti, l’avvento delle Intelligenze Artificiali si sta imponendo sempre di più nel mondo del lavoro, segnando un nuovo passo in avanti per Industria 5.0, tanto da destare lecite preoccupazioni contrapposte a grandi aspettative dal punto di vista dell’ottimizzazione tecnologica nelle smart factory contemporanee. In particolare, per quanto riguarda l’integrazione con il parco macchine CNC, l’affiancamento a sistemi automatizzati, come robot e cobot, e per il miglioramento del flusso produttivo e della sicurezza sul posto di lavoro.

Cosa si intende per Intelligenza Artificiale (AI)

Come l’intelligenza umana, ma senza l’umano. Si potrebbe riassumere così il concetto di Intelligenza Artificiale a chi chiede di cosa si tratta. Più nel dettaglio, quando si parla di AI (o IA, a seconda dell’appartenenza linguistica) si intende un ramo dell’informatica che si occupa della costruzione di macchine intelligenti progettate per acquisire ed elaborare informazioni a grandissima velocità che, a differenza dei tradizionali computer, gli consentono di imparare e di interagire correttamente con l’ambiente circostante, senza la necessità dell’intervento dell’uomo. È una scienza interdisciplinare con molteplici approcci, in cui i progressi già compiuti nell’apprendimento automatico (Machine Learning) e nell’apprendimento profondo (Deep Learning) stanno portando a un cambio di paradigma in ogni settore dell’industria tecnologica e non.

I vantaggi dell’Intelligenza Artificiale

Essendo una tecnologia ancora in fase di sviluppo, che potrebbe quindi portare a risvolti imprevedibili, è difficile, se non addirittura impossibile, fare un elenco dei suoi vantaggi o benefici. Proviamo comunque ad analizzare i più importanti emersi di recente, soprattutto in rapporto con le realtà aziendali:

  • Risparmio di tempo e di costi: una macchina utensile CNC dotata di Intelligenza Artificiale non si stanca mai, né ha bisogno di pause. Si azzerano così i cali di produttività che gli operatori soffrono quando arrivano a fine giornata, sollevandoli dai compiti più noiosi e pericolosi per la loro sicurezza. Tempo, energia e costi sono risparmiati perché l’AI può assorbire le attività ripetitive automatizzando il lavoro di routine;
  • Analisi dei dati aziendali più dettagliata: l’organizzazione e l’individuazione di dati rivestono una grandissima importanza per i business contemporanei. Purtroppo però si tratta di operazioni lunghe e complesse, che richiederebbero un considerevole impiego di risorse. In questo senso, l’Intelligenza Artificiale può aiutare le aziende a estrarre dati elaborando miliardi di informazioni in un solo istante;
  • Riduzione del margine di errore: pur non essendo completamente esente da errori, l’AI risulta essere molto più precisa degli umani. È infatti in grado di arrivare ad un livello di accuratezza nelle mansioni che svolge di circa il 99%;
  • Supporto continuo: diversamente dagli operatori umani, l’Intelligenza Artificiale è disponibile ininterrottamente, 24h su 24h, e in grado quindi di aiutare i clienti indipendentemente dal momento della giornata in cui arriva la richiesta;
  • Miglioramento dell’esperienza per il cliente: in un mondo in cui l’interazione diretta con il cliente riveste sempre maggiore importanza, grazie all'osservazione dei comportamenti degli utenti, le AI possono assicurare che i prodotti o i servizi offerti siano pertinenti con le loro richieste e creare esperienze personalizzate.

Macchine utensili CNC sempre più affidabili con FANUC

Quando si parla di macchine utensili CNC è impossibile non parlare di FANUC, società giapponese specializzata in automazione e servizi come robotica e controllo numerico computerizzato. Ad oggi, FANUC vanta 5 milioni di macchine utensili prodotte per 109 paesi in tutto il mondo, confermandosi un’azienda leader nel settore. Anche dal punto di vista delle Intelligenze Artificiali, il colosso giapponese si sta differenziando rispetto ai suoi competitor, attraverso una serie di plus che rendono le macchine utensili cnc ancora più affidabili e semplici da usare. Plus che rendono più efficienti i processi, assicurano un risparmio di tempo e risorse, aumentano la qualità delle lavorazioni e introducono un approccio smart al condition monitoring e al rispetto dei KPI.

Alcune nuove funzionalità AI, come il rompitruciolo Servo Learning Oscillation, l’Orbit Cut per la tornitura su centri di lavoro mediante il controllo sincrono della rotazione dell’asse C del mandrino e del movimento interpolato circolare degli assi XY, il Tool Posture Turning per risolvere il problema delle vibrazioni e l’AI Servo Tuning per una più veloce messa in servizio della macchina e una diminuzione dei tempi di ottimizzazione grazie alla nuova procedura di taratura, confermano che i controlli numerici FANUC siano la scelta ideale per tutte le applicazioni di tornitura e fresatura.

Apri la tua azienda al futuro con Assistec

L’Intelligenza Artificiale viene già utilizzata in più della metà delle grandi aziende italiane e in molteplici settori. Anche noi di Assistec, in quanto specializzati in assistenza meccanica ed elettronica su macchine utensili CNC equipaggiate con apparecchiature FANUC, ci siamo aperti alle nuove prospettive delle AI. Dal 1998, non smettiamo mai di guardare al futuro, tanto che recentemente abbiamo sviluppato una business unit interamente dedicata allo sviluppo e all’installazione di isole robotizzate.

Esplora le nostre innovative isole robotizzate su robofeed.it e scopri come RoboFeed sta rivoluzionando il settore. Dai un'occhiata al futuro della tecnologia visitando il nostro sito ora! Contattaci o chiama il numero 0522 989436 per ricevere maggiori informazioni.

Post Recenti


  • Assis-tec investe nell'innovazione digitale: al via il progetto "Portale Clienti"

    Assis-tec prosegue il proprio percorso di innovazione attraverso un importante progetto di trasformazione digitale finalizzato alla progettazione, allo sviluppo esecutivo e alla messa in produzione del nuovo PORTALE CLIENTI, una piattaforma interamente sviluppata e personalizzata dal partner tecnologico NetAI srl per rispondere alle specifiche esigenze operative e di business.

    L'iniziativa nasce con l'obiettivo di rendere sempre più efficiente la gestione dei servizi offerti ai clienti, migliorando l'integrazione dei processi aziendali, la fruizione delle informazioni e l'interazione digitale lungo tutto il ciclo di vita del servizio.

  • Il mandrino CNC rappresenta uno degli elementi più importanti di una macchina utensile: è il componente che trasferisce il movimento all’utensile e determina, insieme agli altri sistemi della macchina, precisione, qualità della lavorazione e affidabilità produttiva.

    Quando un mandrino inizia a mostrare segnali di usura, il problema non riguarda soltanto il componente in sé. Vibrazioni anomale, perdita di precisione o aumento della rumorosità possono infatti compromettere l’intero processo produttivo, causando scarti, usura prematura degli utensili e fermi macchina non programmati.

    Per questo motivo, la revisione dei mandrini CNC non deve essere considerata come un semplice intervento di riparazione, ma come un’attività tecnica finalizzata a ripristinare le condizioni originali di funzionamento e garantire nuovamente stabilità e precisione.

    Affidarsi a un intervento professionale permette di individuare le cause reali del problema, intervenire sui componenti usurati e prevenire guasti più importanti che potrebbero fermare la produzione.

  • Una macchina utensile CNC può continuare a produrre pezzi con precisione per molti anni senza mostrare problemi evidenti. Tuttavia, il fatto che un impianto sia ancora operativo non significa necessariamente che il software che lo governa sia aggiornato o adeguato alle esigenze produttive attuali.

    Con il passare del tempo cambiano infatti le tecnologie, vengono introdotte nuove funzionalità, si evolvono i protocolli di comunicazione e i produttori interrompono progressivamente il supporto per le versioni più datate. Di conseguenza, un controllo numerico perfettamente funzionante dal punto di vista hardware può diventare un limite per l'affidabilità dell'impianto, per la sua integrazione con nuovi sistemi e persino per la manutenzione ordinaria.

    L'aggiornamento software CNC non deve quindi essere visto come un intervento straordinario da effettuare solo in caso di guasto, ma come una scelta strategica per mantenere efficiente il parco macchine e ridurre il rischio di fermi produttivi.

    In questa guida analizzeremo quando conviene aggiornare il software di un controllo numerico, quali vantaggi offre e come affrontare correttamente la gestione di controlli Fanuc e Mitsubishi, distinguendo i casi in cui è sufficiente un aggiornamento da quelli in cui può essere più conveniente valutare un retrofit completo.