Lavorare come tecnico meccanico in Assistec
Lavorare come tecnico meccanico in Assistec
Chi è il tecnico meccanico?
Nel settore della meccanica c’è un ruolo chiave molto ricercato: il tecnico meccanico, altrimenti chiamato perito meccanico. Una figura professionale che generalmente viene affiancata ad altri tecnici specializzati, come l’ingegnere meccanico, e che si dedica alla realizzazione di un prodotto meccanico o di un sistema automatizzato. Ne segue tutte le fasi della realizzazione, dal progetto dei componenti al loro montaggio, fino all’installazione di macchine utensili e alla loro successiva manutenzione. Negli ultimi anni, il settore meccanico lamenta una penuria di candidati in questo ruolo, essenziale per le smart factory moderne in ottica di Industria 4.0. Motivo per cui, quella del tecnico meccanico, è diventata una professione molto ricercata che può offrire ottime opportunità di lavoro.
Le diverse competenze dei tecnici meccanici
Le competenze del tecnico meccanico spaziano attraverso numerosi ambiti, portandolo spesso a specializzarsi in uno o più settori della produzione industriale. Questo spiega perché è una figura così richiesta sia dalle industrie tradizionali, come in quelle alimentari o in quelle siderurgiche, sia in quelle più innovative che utilizzano nuove tecnologie. Grazie alle sue conoscenze specifiche, a seconda del progetto a cui sta lavorando, il tecnico meccanico può leggere disegni tecnici, sia in 2D sia in 3D, verificando poi il funzionamento dei prototipi e svolgendo test su di essi. Inoltre, interviene in caso di eventuali errori o malfunzionamenti, e verifica che il sistema meccanico che gli è stato commissionato sia in linea con le richieste del cliente. Non bisogna dimenticare che il tecnico meccanico non segue solo gli aspetti meccanici ed elettromeccanici di impianti e macchinari, ma anche quelli elettronici, come nel caso di robot industriali e macchine CNC, pur non essendo una prerogativa.
Che scuola bisogna fare per diventare perito meccanico?
Per lavorare come perito meccanico all’interno di un’azienda occorre, prima di tutto, ottenere una qualifica tecnico-professionale, quindi un diploma da perito industriale o meccanico. Questi percorsi di studio, generalmente, comprendono materie come Meccanica, Fisica, Matematica, Elettronica, Disegno tecnico, Sistemi industriali, Automazione industriale e Lavorazione meccanica. Ci sono anche altre strade però. In alcuni casi, è infatti possibile accedere alle offerte di lavoro per questa professione anche soltanto attraverso una formazione di tipo pratico. Indipendentemente dal percorso del singolo studente, una volta ottenuta una qualsivoglia qualifica come perito meccanico, occorre proseguire con un periodo di pratica in azienda, nell’ambito di un tirocinio sotto la supervisione di un tecnico specializzato esperto.
Tutti gli sbocchi professionali del perito meccanico
In breve, il tecnico meccanico potrebbe potenzialmente collocarsi in tutti quegli ambiti in cui sono presenti impianti meccanici, computerizzati o robotici. Tuttavia, tra i settori di maggior interesse rientrano quello metalmeccanico, delle industrie che producono componenti e macchine di tipo meccanico e meccatronico, le officine meccaniche, gli studi di progettazione tecnica e le aziende che si occupano della manutenzione e dell’installazione di impianti di automazione a livello industriale.
Assistec è sempre alla ricerca di tecnici meccanici
L’esperienza di Assistec, iniziata più di 25 anni fa, continua ad ampliarsi e ad esplorare nuovi orizzonti. Anche la nostra famiglia di tecnici specializzati è in costante crescita, perché vogliamo avvicinarci a uno know-how sempre più specifico. Dal 1998, a Reggio Emilia, nel cuore della metalmeccanica italiana, assicuriamo supporto tecnico elettronico e meccanico per macchine utensili a controllo numerico e progettiamo isole robotizzate Robofeed. Questo ci porta ad integrare nel nostro staff figure sempre più esperte, per garantire la massima qualità al cliente.
Sei un tecnico meccanico o ti stai per diplomare come perito industriale e sei portato per il problem solving? Se la risposta è sì, contattaci oppure candidati alla posizione attualmente aperta per entrare a far parte del nostro team!
Post Recenti
-
Assis-tec investe nell'innovazione digitale: al via il progetto "Portale Clienti"
Assis-tec prosegue il proprio percorso di innovazione attraverso un importante progetto di trasformazione digitale finalizzato alla progettazione, allo sviluppo esecutivo e alla messa in produzione del nuovo PORTALE CLIENTI, una piattaforma interamente sviluppata e personalizzata dal partner tecnologico NetAI srl per rispondere alle specifiche esigenze operative e di business.
L'iniziativa nasce con l'obiettivo di rendere sempre più efficiente la gestione dei servizi offerti ai clienti, migliorando l'integrazione dei processi aziendali, la fruizione delle informazioni e l'interazione digitale lungo tutto il ciclo di vita del servizio.
-
Il mandrino CNC rappresenta uno degli elementi più importanti di una macchina utensile: è il componente che trasferisce il movimento all’utensile e determina, insieme agli altri sistemi della macchina, precisione, qualità della lavorazione e affidabilità produttiva.
Quando un mandrino inizia a mostrare segnali di usura, il problema non riguarda soltanto il componente in sé. Vibrazioni anomale, perdita di precisione o aumento della rumorosità possono infatti compromettere l’intero processo produttivo, causando scarti, usura prematura degli utensili e fermi macchina non programmati.
Per questo motivo, la revisione dei mandrini CNC non deve essere considerata come un semplice intervento di riparazione, ma come un’attività tecnica finalizzata a ripristinare le condizioni originali di funzionamento e garantire nuovamente stabilità e precisione.
Affidarsi a un intervento professionale permette di individuare le cause reali del problema, intervenire sui componenti usurati e prevenire guasti più importanti che potrebbero fermare la produzione.
-
Una macchina utensile CNC può continuare a produrre pezzi con precisione per molti anni senza mostrare problemi evidenti. Tuttavia, il fatto che un impianto sia ancora operativo non significa necessariamente che il software che lo governa sia aggiornato o adeguato alle esigenze produttive attuali.
Con il passare del tempo cambiano infatti le tecnologie, vengono introdotte nuove funzionalità, si evolvono i protocolli di comunicazione e i produttori interrompono progressivamente il supporto per le versioni più datate. Di conseguenza, un controllo numerico perfettamente funzionante dal punto di vista hardware può diventare un limite per l'affidabilità dell'impianto, per la sua integrazione con nuovi sistemi e persino per la manutenzione ordinaria.
L'aggiornamento software CNC non deve quindi essere visto come un intervento straordinario da effettuare solo in caso di guasto, ma come una scelta strategica per mantenere efficiente il parco macchine e ridurre il rischio di fermi produttivi.
In questa guida analizzeremo quando conviene aggiornare il software di un controllo numerico, quali vantaggi offre e come affrontare correttamente la gestione di controlli Fanuc e Mitsubishi, distinguendo i casi in cui è sufficiente un aggiornamento da quelli in cui può essere più conveniente valutare un retrofit completo.
.png)
.png)