MACCHINE UTENSILI CNC: COSA SONO E COME FUNZIONANO
Il controllo numerico computerizzato ha cambiato per sempre il modo di lavorare delle industrie.
Perfette per eseguire operazioni ripetitive e ad alta precisione, sgravando l’essere umano da compiti pericolosi e stancanti, le macchine utensili CNC rappresentano il cuore della quarta rivoluzione industriale, anche detta industria 4.0. Grazie al loro impiego nelle smart factory la produttività aumenta e si riducono i tempi di fabbricazione. Sono ancora in tanti a confonderle con i robot, ma si tratta di tecnologie estremamente diverse. Se i robot sono in grado di adattarsi autonomamente alle variazioni del flusso di lavoro, i movimenti delle macchine CNC sono preimpostati.
Ogni azione, infatti, viene decisa e controllata tramite un software integrato. Da qui nasce l’acronimo CNC, ovvero “controllo numerico computerizzato”. Grazie al dispositivo digitale interno, è possibile conservare in memoria le funzioni eseguite durante la lavorazione. Tenere traccia delle operazioni permette di adattare la macchina in base alle esigenze produttive. Anche se non è indispensabile per il suo corretto funzionamento, la supervisione di un operatore è utile per impostare il programma di lavorazione, preparare i materiali da manipolare e intervenire in caso di malfunzionamenti.
Le applicazioni delle macchine utensili CNC
Le macchine CNC garantiscono efficienza e sicurezza. Partendo da materiali grezzi (legno, ferro, plastica, metalli, ecc.), sono in grado di creare oggetti di vario genere, dalla sedia di design a componenti meccanici ad alta precisione. Vista l'estrema versatilità, esistono diversi modelli di macchine CNC, adatti per ogni esigenza, a seconda della produzione o del materiale da lavorare. Fra i più classici troviamo: il tornio CNC, la foratrice CNC e la fresatrice CNC.
Tagliare, modellare, cucire e misurare sono solo alcune delle tante operazioni che possono svolgere le macchine utensili CNC. Ecco perché sempre più settori produttivi hanno deciso di integrare questa tecnologia nel loro parco macchine, come l’industria metalmeccanica, manifatturiera, sartoriale, ecc.
Anatomia di una macchina utensile CNC
Le funzionalità e la flessibilità dei movimenti di una macchina CNC variano in base ai gradi di libertà, ovvero il numero di assi mobili, che determinano l’inclinazione dell’utensile rispetto al piano di lavoro. Le macchine CNC più comuni sono: a 2 assi, a 2,5 assi, a 4 o a 5 assi. Ma ne esistono anche a 3 assi, a 8 assi o a 10 assi.
Generalmente, una macchina CNC è costituita da:
- Encoder, che hanno il compito di monitorare il movimento e la posizione dell'asse su cui sono montati, trasmettendo i dati al computer centrale;
- Motori elettrici, che sono in grado di controllare il movimento degli assi;
- Azionamenti, che innescano e controllano il movimento dei motori della macchina;
- Computer, il vero e proprio “cervello” della macchina, che esegue il programma di lavoro dopo aver ricevuto i dati dagli encoder e le istruzioni dall'operatore e dal programma. È diviso in due parti: una interna alla macchina e una esterna nella consolle dell'operatore.
La tua macchina CNC ha bisogno di assistenza?
Mantenere efficiente e produttivo un parco macchine utensili CNC significa anche attuare regolarmente check up meccanici ed elettronici. Questo permette di rilevare eventuali malfunzionamenti che necessitano di una pronta revisione.
Con il team di ingegneri elettronici e tecnici altamente specializzati di Assis-tec, le prestazioni della tua macchina vengono misurate in pochi minuti mediante strumenti all’avanguardia. In caso di guasti, sarà nuovamente funzionante in poco tempo, grazie alla rapidità d’esecuzione del nostro laboratorio riparazioni. Evita i fermo macchina con i controlli veloci e professionali di Assis-tec! Chiamaci al 0522 989436 o chiedi maggiori informazioni qui.
Post Recenti
-
Nel panorama dell'industria manifatturiera, le macchine utensili a controllo numerico (CNC) rappresentano il fulcro della produzione ad alta precisione. Tra i marchi più rinomati, MORI SEIKI, ora parte integrante del gruppo DMG MORI, si distingue per l'affidabilità e l'innovazione tecnologica dei suoi torni e centri di lavoro.
Per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata operativa, però, è fondamentale affidarsi a un servizio di assistenza tecnica specializzato, in grado di intervenire rapidamente sul campo e con competenze trasversali, sia meccaniche che elettroniche.
Assistec fornisce da oltre 25 anni supporto tecnico qualificato su macchine MORI SEIKI, affiancando le aziende con un servizio completo: dall’assistenza elettronica e meccanica sul posto al retrofit di impianti, fino alla rigenerazione di componenti e sistemi MAPPS.
Vediamo nel dettaglio cosa significa affidarsi ad Assistec per l’assistenza su queste macchine ad alta tecnologia.
-
Un caso reale di aggiornamento tecnologico nel cuore del manifatturiero italiano
Nel vivace tessuto industriale italiano, le macchine transfer rappresentano ancora oggi un pilastro produttivo per molti settori: automotive, oleodinamica, valvolame, elettrodomestico e molti altri. Tuttavia, la longevità di questi impianti comporta spesso la necessità di interventi di retrofit elettrico e software, fondamentali per garantire continuità operativa, sicurezza e integrazione con i requisiti dell’Industria 4.0. Un esempio emblematico è il caso della macchina transfer Picchi a 7 stazioni, oggetto di un importante intervento tecnico eseguito dai nostri tecnici elettronici.
-
Assistec e Renishaw: una partnership che anticipa il futuro della produzione industriale
Cosa accade quando l’eccellenza nell’automazione incontra la precisione metrologica? Nasce una sinergia capace di ridefinire gli standard dell’industria manifatturiera. È questo lo scenario che ha preso vita al MECSPE, dove Assistec e Renishaw hanno unito le forze in un’esposizione congiunta che non ha lasciato dubbi: il futuro della produzione è integrato, intelligente e collaborativo. Nel cuore della fiera, punto di riferimento europeo per l’innovazione industriale, le due aziende hanno presentato soluzioni reali e operative che fondono robotica avanzata e controllo qualità in un’unica piattaforma. Una dimostrazione tangibile di come le sfide della fabbrica moderna — efficienza, flessibilità e zero difetti — possano essere affrontate con tecnologie interconnesse e visioni complementari.
