News e Press

Assis-tec investe nell'innovazione digitale: al via il progetto "Portale Clienti"

Assis-tec prosegue il proprio percorso di innovazione attraverso un importante progetto di trasformazione digitale finalizzato alla progettazione, allo sviluppo esecutivo e alla messa in produzione del nuovo PORTALE CLIENTI, una piattaforma interamente sviluppata e personalizzata dal partner tecnologico NetAI srl per rispondere alle specifiche esigenze operative e di business.

L'iniziativa nasce con l'obiettivo di rendere sempre più efficiente la gestione dei servizi offerti ai clienti, migliorando l'integrazione dei processi aziendali, la fruizione delle informazioni e l'interazione digitale lungo tutto il ciclo di vita del servizio.

Il mandrino CNC rappresenta uno degli elementi più importanti di una macchina utensile: è il componente che trasferisce il movimento all’utensile e determina, insieme agli altri sistemi della macchina, precisione, qualità della lavorazione e affidabilità produttiva.

Quando un mandrino inizia a mostrare segnali di usura, il problema non riguarda soltanto il componente in sé. Vibrazioni anomale, perdita di precisione o aumento della rumorosità possono infatti compromettere l’intero processo produttivo, causando scarti, usura prematura degli utensili e fermi macchina non programmati.

Per questo motivo, la revisione dei mandrini CNC non deve essere considerata come un semplice intervento di riparazione, ma come un’attività tecnica finalizzata a ripristinare le condizioni originali di funzionamento e garantire nuovamente stabilità e precisione.

Affidarsi a un intervento professionale permette di individuare le cause reali del problema, intervenire sui componenti usurati e prevenire guasti più importanti che potrebbero fermare la produzione.

Una macchina utensile CNC può continuare a produrre pezzi con precisione per molti anni senza mostrare problemi evidenti. Tuttavia, il fatto che un impianto sia ancora operativo non significa necessariamente che il software che lo governa sia aggiornato o adeguato alle esigenze produttive attuali.

Con il passare del tempo cambiano infatti le tecnologie, vengono introdotte nuove funzionalità, si evolvono i protocolli di comunicazione e i produttori interrompono progressivamente il supporto per le versioni più datate. Di conseguenza, un controllo numerico perfettamente funzionante dal punto di vista hardware può diventare un limite per l'affidabilità dell'impianto, per la sua integrazione con nuovi sistemi e persino per la manutenzione ordinaria.

L'aggiornamento software CNC non deve quindi essere visto come un intervento straordinario da effettuare solo in caso di guasto, ma come una scelta strategica per mantenere efficiente il parco macchine e ridurre il rischio di fermi produttivi.

In questa guida analizzeremo quando conviene aggiornare il software di un controllo numerico, quali vantaggi offre e come affrontare correttamente la gestione di controlli Fanuc e Mitsubishi, distinguendo i casi in cui è sufficiente un aggiornamento da quelli in cui può essere più conveniente valutare un retrofit completo.

Ricambi CNC Fanuc: come identificare codici, verificare disponibilità e ridurre i tempi di fermo macchina

Quando una macchina utensile CNC si ferma a causa di un guasto, il tempo diventa il fattore più importante. Ogni ora di inattività può tradursi in ritardi produttivi, consegne posticipate e costi che spesso superano di gran lunga il valore del componente da sostituire.

In questi casi, la ricerca del ricambio corretto non è una semplice attività di acquisto, ma una fase strategica che incide direttamente sulla continuità operativa dell'azienda.

Per questo motivo, conoscere il funzionamento dei ricambi CNC Fanuc, sapere come identificare correttamente i codici ricambio e poter contare su una disponibilità rapida rappresenta un vantaggio concreto per responsabili manutenzione, uffici acquisti e officine meccaniche che operano quotidianamente con macchine utensili CNC.

Molte aziende si trovano davanti allo stesso dubbio: conviene sostituire una macchina utensile CNC ormai datata oppure è possibile aggiornarla mantenendo la struttura esistente?

In molti casi, la risposta è il retrofit CNC.

Quando la meccanica della macchina è ancora affidabile ma l’elettronica, i controlli o alcuni componenti iniziano a mostrare limiti operativi, un intervento di retrofit può rappresentare una soluzione concreta per migliorare produttività, affidabilità e continuità operativa senza affrontare l’investimento necessario per una nuova macchina utensile.

Per officine meccaniche, direttori produzione e responsabili di stabilimento, il retrofit permette spesso di ridurre il fermo macchina, estendere il ciclo di vita degli impianti e integrare nuove tecnologie mantenendo l’infrastruttura esistente.

Riparazione azionamenti CNC: come funziona davvero e perché scegliere un laboratorio specializzato

Nel mondo dell’automazione CNC, ogni fermo macchina ha un impatto diretto su produttività, consegne e marginalità.

Tra le cause più critiche ci sono i guasti agli azionamenti CNC, componenti fondamentali per il controllo del movimento degli assi e del mandrino. Quando un drive si blocca, la macchina si ferma. E spesso, senza un partner specializzato, anche la produzione.

La riparazione degli azionamenti CNC diventa quindi una scelta strategica, soprattutto per officine che utilizzano macchine utensili ancora performanti ma non più supportate da ricambi facilmente reperibili.

È qui che entra in gioco il laboratorio Assistec: un servizio strutturato, rapido e garantito, progettato per ridurre al minimo il fermo macchina.

Diagnosi remota CNC: come funziona e perché riduce i fermi macchina

Nel mondo della produzione industriale, un fermo macchina non è mai solo un problema tecnico: è un costo immediato, una perdita di produttività e spesso un rischio sulle consegne.

Per questo motivo, la rapidità di diagnosi è fondamentale.

Non sempre, però, è necessario attendere l’arrivo di un tecnico in azienda. In molti casi, il problema può essere identificato già nei primi minuti, grazie a un confronto diretto con un tecnico esperto.

È proprio su questo principio che si basa la diagnosi remota CNC: un servizio di assistenza tecnica a distanza che permette di analizzare guasti e anomalie tramite telefonata, foto e video, riducendo drasticamente i tempi di fermo macchina.

Assistec al MECSPE 2026: assistenza industriale ed automazione CNC al servizio delle officine metalmeccaniche

MECSPE 2026: un punto di incontro strategico per il manifatturiero

MECSPE 2026 si è confermata come uno degli appuntamenti più rilevanti per il settore metalmeccanico e manifatturiero italiano.

Per Assistec, la partecipazione come espositore ha rappresentato un momento chiave per confrontarsi direttamente con:

• responsabili di produzione
• responsabili manutenzione
• imprenditori del settore

Un’occasione concreta per analizzare le reali esigenze delle officine moderne.

Assistenza CNC: guida pratica completa per officine e responsabili manutenzione

In un’officina meccanica moderna, una macchina CNC ferma non è solo un problema tecnico.

È un fermo produzione.

È un ritardo sulle consegne.

È un costo diretto e indiretto che cresce ogni ora.

Come evitarlo? Con un servizio efficiente di assistenza CNC.

Quando si parla di assistenza CNC, molti pensano all’intervento su un guasto elettronico. In realtà, un servizio professionale di assistenza deve coprire tre pilastri fondamentali:

• Area elettronica
• Area meccanica
• Struttura contrattuale e gestione preventiva

In questa guida analizziamo in modo pratico cosa dovrebbe includere un servizio completo di assistenza macchine CNC, con una checklist operativa utile per capire se ti stai muovendo nel modo giusto.

ROBO FEED FLEXI: l’automazione CNC che nasce dalle esigenze reali della produzione

Il 21 gennaio, presso la sede di Assistec, ROBO FEED (core business dedicato all’automazione) ha presentato ufficialmente ROBO FEED FLEXI.

Una nuova soluzione di automazione per l’asservimento delle macchine utensili CNC, progettata per rispondere in modo concreto alle esigenze produttive delle aziende metalmeccaniche.

Il lancio è avvenuto durante un evento dedicato che ha coinvolto clienti, partner e professionisti del settore. Un’occasione per vedere dal vivo un nuovo approccio all’automazione industriale: flessibile, modulare e realmente integrabile nei processi esistenti.

A distanza di una settimana, il valore di quell’incontro è ancora evidente. Non solo per l’interesse riscontrato, ma soprattutto per il confronto diretto con chi vive ogni giorno la produzione e ha riconosciuto in FLEXI una risposta concreta a problematiche reali.