Isole robotizzate: in quali settori fanno la differenza?



 

La scelta del robot industriale

Le isole robotizzate sono strumenti flessibili che possono adattarsi a diverse lavorazioni e impieghi. A seconda dell’impianto in cui vengono inserite e del parco macchine CNC da asservire devono soddisfare esigenze e performance differenti, al fine di migliorare il flusso lavorativo e aumentare i ritmi di produzione. Ecco perché i robot industriali vengono personalizzati in base all’operazione che devono svolgere. Tra queste rientrano, per esempio: manipolazione di oggetti, sorting, assemblaggio, controllo qualità, verniciatura, ecc.

Per scegliere l’isola robotizzata più adatta alla tua azienda, è importante prima di tutto considerare alcuni fattori, tra cui: le attività da farle eseguire, il settore di riferimento, il rapporto tra i costi e i benefici (per un rapido ritorno dell’investimento) e il tipo di ambiente in cui verrà installata. 

I settori in cui un’isola robotizzata può fare la differenza

Con l’avvento dell’industria 4.0 e delle smart factory, negli ultimi anni il numero di aziende in grado di accogliere un’isola robotizzata e di trarne beneficio è addirittura triplicato. I settori industriali maggiormente interessati sono tantissimi, tra cui: moda, automotive, aeronautica e aerospaziale, meccanica, sanitario e farmaceutico, alimentare, trasporti, ecc.

Generalmente investire in soluzioni di automazione industriale è particolarmente consigliato in ambienti di lavoro pericolosi, dove l’operatore deve svolgere operazioni gravose o ripetitive e la sua sicurezza è messa spesso alla prova.

La tua azienda è pronta per ospitare un’isola robotizzata? 

Se la risposta è sì, Assistec fa al caso tuo. Il nostro team di tecnici altamente specializzati ti seguirà in tutte le fasi di progettazione e installazione dell’isola robotizzata, per far sì che si adatti al meglio al tuo parco macchine CNC. Mettiamo a disposizione dei clienti tutto il nostro know-how, consolidatosi in oltre 25 anni di assistenza meccanica, elettronica e di system integration.

Contattaci per avere maggiori informazioni o visita il nostro sito e scopri le più recenti soluzioni di automazione industriale robotizzata progettate da Assistec, come la linea Robofeed .

 

 

 

 

Post Recenti


  • La logica PLC per la sicurezza delle macchine è uno degli elementi che può richiedere un intervento quando una macchina utensile esistente presenta funzioni di sicurezza obsolete, insufficienti o non più adeguate alla configurazione attuale dell'impianto.

    La messa in sicurezza, però, non consiste semplicemente nel modificare alcune righe di programma. È necessario partire dall'analisi dei rischi, individuare le funzioni di sicurezza necessarie, verificare i dispositivi presenti e stabilire come devono interagire con PLC, azionamenti, sensori, interblocchi e organi della macchina.

    Nel caso delle macchine utensili CNC, un intervento sulla logica PLC può essere necessario, ad esempio, per gestire correttamente porte automatiche, consensi, arresti, dispositivi di protezione o nuove automazioni integrate nella macchina.

    Per questo motivo,la modifica della logica PLC deve essere considerata come parte di un più ampio processo di messa in sicurezza e verifica funzionale della macchina, non come un'attività software isolata.

  • Assis-tec investe nell'innovazione digitale: al via il progetto "Portale Clienti"

    Assis-tec prosegue il proprio percorso di innovazione attraverso un importante progetto di trasformazione digitale finalizzato alla progettazione, allo sviluppo esecutivo e alla messa in produzione del nuovo PORTALE CLIENTI, una piattaforma interamente sviluppata e personalizzata dal partner tecnologico NetAI srl per rispondere alle specifiche esigenze operative e di business.

    L'iniziativa nasce con l'obiettivo di rendere sempre più efficiente la gestione dei servizi offerti ai clienti, migliorando l'integrazione dei processi aziendali, la fruizione delle informazioni e l'interazione digitale lungo tutto il ciclo di vita del servizio.

  • Il mandrino CNC rappresenta uno degli elementi più importanti di una macchina utensile: è il componente che trasferisce il movimento all’utensile e determina, insieme agli altri sistemi della macchina, precisione, qualità della lavorazione e affidabilità produttiva.

    Quando un mandrino inizia a mostrare segnali di usura, il problema non riguarda soltanto il componente in sé. Vibrazioni anomale, perdita di precisione o aumento della rumorosità possono infatti compromettere l’intero processo produttivo, causando scarti, usura prematura degli utensili e fermi macchina non programmati.

    Per questo motivo, la revisione dei mandrini CNC non deve essere considerata come un semplice intervento di riparazione, ma come un’attività tecnica finalizzata a ripristinare le condizioni originali di funzionamento e garantire nuovamente stabilità e precisione.

    Affidarsi a un intervento professionale permette di individuare le cause reali del problema, intervenire sui componenti usurati e prevenire guasti più importanti che potrebbero fermare la produzione.