L'AUTOMAZIONE INDUSTRIALE FAVORISCE LO SMART WORKING
Ottimizza i processi produttivi e limita la supervisione
L'automazione industriale favorisce lo smart working, perché consente a un’azienda di essere operativa anche quando l’uomo è assente. Integrando un parco macchine CNC e, in particolare, isole robotizzate personalizzate si ottimizzano i processi produttivi e il lavoro può proseguire 24h su 24h senza presidio, o comunque limitando l’attività alla supervisione. Non c’è mai uno stop della produzione, nemmeno durante le festività o i fine settimana, perché il monitoraggio avviene anche da remoto.
L'affiancamento di una cella robotizzata a una macchina utensile CNC migliora notevolmente il flusso di lavoro e garantisce un’elevata produttività, attraverso una ripetizione costante della qualità del prodotto finale.
Un nuovo sistema di gestione del lavoro
Gli strumenti dell’Industria 4.0, tra cui i robot, valorizzano lo smart working. Un sistema di gestione del lavoro online e a distanza, che permette all’impresa di offrire ai suoi clienti un servizio sempre più adeguato e su misura delle loro esigenze. Come? Attraverso circuiti virtuali sempre attivi, che comprendono: gestione real-time del magazzino, analisi dei dati, marketing, acquisti, commissioning e trouble-shooting. Questa gestione del lavoro si traduce per l’azienda in un notevole risparmio sugli spostamenti e, di conseguenza, in un maggior profitto.
Gli smart workers consentono una presenza 24h su 24h per la gestione delle attività di vendita e di supporto, in particolare per i business che hanno contatti a livello internazionale.
Nuove esigenze, nuovi ruoli professionali
Diversamente da quello che si potrebbe pensare, l’automazione industriale genera inevitabilmente nuovi settori di competenza e, quindi, nuovi posti di lavoro. Capita spesso di assistere a veri e propri dibattiti sull’argomento, con correnti di pensiero piuttosto radicali che sostengono che l’integrazione dei robot in azienda sia una delle principali cause dei tagli al personale. Non è così! La conversione di un’impresa in smart factory, con l’introduzione di isole robotizzate nella catena di montaggio, crea altrettanti ruoli professionali all’avanguardia per rispondere alle nuove esigenze tecnologiche. La maggior parte dei settori avrà sempre necessità di operatori umani al fianco dei propri robot.
Trasforma la tua azienda in una smart factory
Grazie a uno know-how accumulato nell’arco di 20 anno di lavoro, noi di Assistec ti affianchiamo durante tutte le fasi di progettazione e installazione dell’isola robotizzata, per far sì che si adatti al meglio alla tua linea produttiva. Tutte le soluzioni di Industria 4.0 che sviluppiamo, come la linea Robofeed (link alla sezione), garantiscono i migliori risultati e sono personalizzate in base al processo produttivo e settore di riferimento.
Contattaci per maggior informazioni o chiamaci al 0522 989436.
Post Recenti
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Una macchina utensile CNC può continuare a produrre pezzi con precisione per molti anni senza mostrare problemi evidenti. Tuttavia, il fatto che un impianto sia ancora operativo non significa necessariamente che il software che lo governa sia aggiornato o adeguato alle esigenze produttive attuali.
Con il passare del tempo cambiano infatti le tecnologie, vengono introdotte nuove funzionalità, si evolvono i protocolli di comunicazione e i produttori interrompono progressivamente il supporto per le versioni più datate. Di conseguenza, un controllo numerico perfettamente funzionante dal punto di vista hardware può diventare un limite per l'affidabilità dell'impianto, per la sua integrazione con nuovi sistemi e persino per la manutenzione ordinaria.
L'aggiornamento software CNC non deve quindi essere visto come un intervento straordinario da effettuare solo in caso di guasto, ma come una scelta strategica per mantenere efficiente il parco macchine e ridurre il rischio di fermi produttivi.
In questa guida analizzeremo quando conviene aggiornare il software di un controllo numerico, quali vantaggi offre e come affrontare correttamente la gestione di controlli Fanuc e Mitsubishi, distinguendo i casi in cui è sufficiente un aggiornamento da quelli in cui può essere più conveniente valutare un retrofit completo.
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Ricambi CNC Fanuc: come identificare codici, verificare disponibilità e ridurre i tempi di fermo macchina
Quando una macchina utensile CNC si ferma a causa di un guasto, il tempo diventa il fattore più importante. Ogni ora di inattività può tradursi in ritardi produttivi, consegne posticipate e costi che spesso superano di gran lunga il valore del componente da sostituire.
In questi casi, la ricerca del ricambio corretto non è una semplice attività di acquisto, ma una fase strategica che incide direttamente sulla continuità operativa dell'azienda.
Per questo motivo, conoscere il funzionamento dei ricambi CNC Fanuc, sapere come identificare correttamente i codici ricambio e poter contare su una disponibilità rapida rappresenta un vantaggio concreto per responsabili manutenzione, uffici acquisti e officine meccaniche che operano quotidianamente con macchine utensili CNC.
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Molte aziende si trovano davanti allo stesso dubbio: conviene sostituire una macchina utensile CNC ormai datata oppure è possibile aggiornarla mantenendo la struttura esistente?
In molti casi, la risposta è il retrofit CNC.
Quando la meccanica della macchina è ancora affidabile ma l’elettronica, i controlli o alcuni componenti iniziano a mostrare limiti operativi, un intervento di retrofit può rappresentare una soluzione concreta per migliorare produttività, affidabilità e continuità operativa senza affrontare l’investimento necessario per una nuova macchina utensile.
Per officine meccaniche, direttori produzione e responsabili di stabilimento, il retrofit permette spesso di ridurre il fermo macchina, estendere il ciclo di vita degli impianti e integrare nuove tecnologie mantenendo l’infrastruttura esistente.
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