Perché la manutenzione programmata annuale conviene?



Più sicurezza per le tue macchine utensili

I macchinari a controllo numerico sono il cuore delle smart factory moderne che hanno abbracciato i vantaggi e le sfide di Industria 4.0. Affinché rendano sempre al massimo delle loro potenzialità però, occorre che funzionino in maniera ottimale. Altrimenti si rischiano rallentamenti imprevisti della produzione, fermi macchina e, in certi casi, persino danni gravi e perdite dell’investimento. Come evitare quindi rischi simili? Con un check-up elettronico e meccanico completo programmato ogni anno. Organizzare una manutenzione preventiva periodica di tutto il parco macchine CNC significa garantire la messa in sicurezza del personale e dell’intera catena produttiva. 

 

Check-up del CNC: una garanzia di risparmio

Risolvere anticipatamente gli eventuali malfunzionamenti che potrebbero insorgere durante l’uso prolungato di una macchina utensile, prima che diventino dei grossi problemi, non è solo una mossa intelligente ma anche una garanzia di risparmio. Prendersi cura dei propri CNC infatti si riflette automaticamente sul portafoglio aziendale. Con un check-up periodico si possono contenere al minimo i costi e i tempi di riparazione delle macchine utensili, garantendosi anche meno frustrazioni e ansie nel tempo.

 

L’assistenza di cui hai bisogno, quando vuoi

A causa della varietà di macchine utensili a controllo numerico in funzione oggi, multimarca e dotate di strumenti e capacità differenti, è sempre più consigliato affidarsi a un partner esperto per pianificare la propria manutenzione periodica. Con 20 anni di esperienza sulle spalle, Assistec offre assistenza meccanica ed elettronica, anche programmata, sul CNC trovando le soluzioni migliori per offrire un servizio completo. Dalla revisione di mandrini ed elettro-mandrini al retrofit su torni e centri di lavoro, fino alla rettifica del cono mandrino direttamente in macchina e tanto altro!

 

Per avere maggiori informazioni rispetto al nostro servizio di manutenzione programmata su macchine utensili, contattaci o chiamaci al numero 0522 989436.

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  • Le macchine utensili a controllo numerico della linea Doosan sono sinonimo di affidabilità, precisione e versatilità. Come ogni sistema produttivo, però, anche queste soluzioni necessitano di manutenzione, aggiornamenti e, in molti casi, di interventi mirati per estenderne la vita operativa e migliorarne le performance. A chi rivolgersi? Il servizio di assistenza tecnica Doosan e di retrofit sulle torrette Doosan offerto da Assistec è un'opportunità concreta per ottimizzare l'efficienza produttiva e garantire la massima sicurezza in officina.

  • Nel panorama dell'industria manifatturiera, le macchine utensili a controllo numerico (CNC) rappresentano il fulcro della produzione ad alta precisione. Tra i marchi più rinomati, MORI SEIKI, ora parte integrante del gruppo DMG MORI, si distingue per l'affidabilità e l'innovazione tecnologica dei suoi torni e centri di lavoro.

    Per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata operativa, però, è fondamentale affidarsi a un servizio di assistenza tecnica specializzato, in grado di intervenire rapidamente sul campo e con competenze trasversali, sia meccaniche che elettroniche.

    Assistec fornisce da oltre 25 anni supporto tecnico qualificato su macchine MORI SEIKI, affiancando le aziende con un servizio completo: dall’assistenza elettronica e meccanica sul posto al retrofit di impianti, fino alla rigenerazione di componenti e sistemi MAPPS.

    Vediamo nel dettaglio cosa significa affidarsi ad Assistec per l’assistenza su queste macchine ad alta tecnologia.

  • Un caso reale di aggiornamento tecnologico nel cuore del manifatturiero italiano

    Nel vivace tessuto industriale italiano, le macchine transfer rappresentano ancora oggi un pilastro produttivo per molti settori: automotive, oleodinamica, valvolame, elettrodomestico e molti altri. Tuttavia, la longevità di questi impianti comporta spesso la necessità di interventi di retrofit elettrico e software, fondamentali per garantire continuità operativa, sicurezza e integrazione con i requisiti dell’Industria 4.0. Un esempio emblematico è il caso della macchina transfer Picchi a 7 stazioni, oggetto di un importante intervento tecnico eseguito dai nostri tecnici elettronici​.