Perché la manutenzione programmata annuale conviene?
Più sicurezza per le tue macchine utensili
I macchinari a controllo numerico sono il cuore delle smart factory moderne che hanno abbracciato i vantaggi e le sfide di Industria 4.0. Affinché rendano sempre al massimo delle loro potenzialità però, occorre che funzionino in maniera ottimale. Altrimenti si rischiano rallentamenti imprevisti della produzione, fermi macchina e, in certi casi, persino danni gravi e perdite dell’investimento. Come evitare quindi rischi simili? Con un check-up elettronico e meccanico completo programmato ogni anno. Organizzare una manutenzione preventiva periodica di tutto il parco macchine CNC significa garantire la messa in sicurezza del personale e dell’intera catena produttiva.
Check-up del CNC: una garanzia di risparmio
Risolvere anticipatamente gli eventuali malfunzionamenti che potrebbero insorgere durante l’uso prolungato di una macchina utensile, prima che diventino dei grossi problemi, non è solo una mossa intelligente ma anche una garanzia di risparmio. Prendersi cura dei propri CNC infatti si riflette automaticamente sul portafoglio aziendale. Con un check-up periodico si possono contenere al minimo i costi e i tempi di riparazione delle macchine utensili, garantendosi anche meno frustrazioni e ansie nel tempo.
L’assistenza di cui hai bisogno, quando vuoi
A causa della varietà di macchine utensili a controllo numerico in funzione oggi, multimarca e dotate di strumenti e capacità differenti, è sempre più consigliato affidarsi a un partner esperto per pianificare la propria manutenzione periodica. Con 20 anni di esperienza sulle spalle, Assistec offre assistenza meccanica ed elettronica, anche programmata, sul CNC trovando le soluzioni migliori per offrire un servizio completo. Dalla revisione di mandrini ed elettro-mandrini al retrofit su torni e centri di lavoro, fino alla rettifica del cono mandrino direttamente in macchina e tanto altro!
Per avere maggiori informazioni rispetto al nostro servizio di manutenzione programmata su macchine utensili, contattaci o chiamaci al numero 0522 989436.
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Assis-tec investe nell'innovazione digitale: al via il progetto "Portale Clienti"
Assis-tec prosegue il proprio percorso di innovazione attraverso un importante progetto di trasformazione digitale finalizzato alla progettazione, allo sviluppo esecutivo e alla messa in produzione del nuovo PORTALE CLIENTI, una piattaforma interamente sviluppata e personalizzata dal partner tecnologico NetAI srl per rispondere alle specifiche esigenze operative e di business.
L'iniziativa nasce con l'obiettivo di rendere sempre più efficiente la gestione dei servizi offerti ai clienti, migliorando l'integrazione dei processi aziendali, la fruizione delle informazioni e l'interazione digitale lungo tutto il ciclo di vita del servizio.
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Il mandrino CNC rappresenta uno degli elementi più importanti di una macchina utensile: è il componente che trasferisce il movimento all’utensile e determina, insieme agli altri sistemi della macchina, precisione, qualità della lavorazione e affidabilità produttiva.
Quando un mandrino inizia a mostrare segnali di usura, il problema non riguarda soltanto il componente in sé. Vibrazioni anomale, perdita di precisione o aumento della rumorosità possono infatti compromettere l’intero processo produttivo, causando scarti, usura prematura degli utensili e fermi macchina non programmati.
Per questo motivo, la revisione dei mandrini CNC non deve essere considerata come un semplice intervento di riparazione, ma come un’attività tecnica finalizzata a ripristinare le condizioni originali di funzionamento e garantire nuovamente stabilità e precisione.
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Una macchina utensile CNC può continuare a produrre pezzi con precisione per molti anni senza mostrare problemi evidenti. Tuttavia, il fatto che un impianto sia ancora operativo non significa necessariamente che il software che lo governa sia aggiornato o adeguato alle esigenze produttive attuali.
Con il passare del tempo cambiano infatti le tecnologie, vengono introdotte nuove funzionalità, si evolvono i protocolli di comunicazione e i produttori interrompono progressivamente il supporto per le versioni più datate. Di conseguenza, un controllo numerico perfettamente funzionante dal punto di vista hardware può diventare un limite per l'affidabilità dell'impianto, per la sua integrazione con nuovi sistemi e persino per la manutenzione ordinaria.
L'aggiornamento software CNC non deve quindi essere visto come un intervento straordinario da effettuare solo in caso di guasto, ma come una scelta strategica per mantenere efficiente il parco macchine e ridurre il rischio di fermi produttivi.
In questa guida analizzeremo quando conviene aggiornare il software di un controllo numerico, quali vantaggi offre e come affrontare correttamente la gestione di controlli Fanuc e Mitsubishi, distinguendo i casi in cui è sufficiente un aggiornamento da quelli in cui può essere più conveniente valutare un retrofit completo.
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