L’importanza della revisione delle macchine utensili CNC



Manutenzione macchine a controllo numerico: garantire prestazioni ottimali

Bisogna stare attenti a non confondere la revisione delle macchine utensili CNC con la riparazione delle stesse. Mentre quest’ultima viene richiesta dal cliente nel momento stesso in cui si verifica un malfunzionamento dell’impianto e, di conseguenza, un’emergenza che potrebbe portare allo stop della produzione; la revisione è un intervento programmato e concordato con il proprio partner tecnologico. Durante quest’operazione, il macchinario viene smontato in ogni sua parte, vengono analizzati tutti i singoli componenti e, se necessario, sostituiti o riparati. La revisione regolare è cruciale per garantire efficienza, precisione e durata delle macchine a controllo numerico, perché permette di intervenire preventivamente evitando che alcuni piccoli problemi possano sfociare in gravi danni.

Cos’è il retrofitting?

Traducibile dall’inglese in “trasformare” o “ammodernare”, il retrofitting è un processo che prevede operazioni di rigenerazione del macchinario, attraverso la sostituzione dei componenti CNC, degli azionamenti e dei motori con pezzi di ultima generazione. La pratica del retrofitting sulle macchine a controllo numerico consente, non solo di riportare le prestazioni dell’impianto a quelle di partenza, ma addirittura di migliorarle, evitando al cliente l’acquisto di nuovi macchinari. Nel caso di impianti obsoleti, infatti, grazie a quest’operazione è possibile ricavare macchine utensili CNC capaci di competere in produttività e precisione con quelle più moderne.

Il revamping: rinnova la tua macchina a controllo numerico

Quando si fa riferimento a interventi che comportano la ristrutturazione di parti di macchine o di interi impianti industriali, si sente spesso parlare di revamping. Ma di cosa si tratta? Di operazioni di manutenzione volte a revisionare le parti meccaniche dell’impianto e, in certi casi, anche dei sistemi di controllo elettronico, al fine di raggiungere molteplici obiettivi come, ad esempio, rendere più sicuro l’ambiente di lavoro, innalzare gli standard di efficienza e ringiovanire l’impianto. Interventi di tipo sia elettromeccanico sia software, quindi, per far rivivere un CNC che sta per diventare o è già diventato obsoleto, allungando di anni la sua vita produttiva.

Revisione mandrini ed elettromandrini

All’interno di una macchina utensile CNC, tra i componenti di maggiore importanza, troviamo sicuramente i mandrini e gli elettromandrini. Fondamentali per garantire precisione ed efficienza, sono purtroppo spesso soggetti a usura e danneggiamento. Motivo per cui, se non monitorati periodicamente, possono portare a un fermo macchina o ad altri malfunzionamenti anche più gravi. Effettuando, con la giusta frequenza, una revisione è possibile prevederne il degrado e pianificare, di conseguenza, la riparazione o permuta del pezzo, evitando futuri costi di riparazione.

Revisione macchine utensili CNC a Reggio Emilia

Sei alla ricerca di un partner tecnologico in grado di prendersi carico della manutenzione del tuo parco macchine utensili CNC? Assistec è quello che fa per te! Programma insieme a noi interventi di revisione regolare sui tuoi impianti, con operazioni di assistenza meccanica o elettronica, riparazioni di azionamenti assi, mandrini e motori e vendita ricambi (fusibili, batterie e materiale elettrico per armadi). Da oltre 25 anni sviluppiamo e affiniamo le soluzioni migliori per offrire un servizio completo, a 360°, in grado di ottimizzare il parco macchine, anche multimarca (Fanuc e Mitsubishi), di qualsiasi azienda.

Non aspettare un fermo macchina per intervenire, risolvi preventivamente il problema! Contattaci o chiama il numero 0522989436 per ricevere maggiori informazioni. Un nostro operatore ti risponderà con una proposta personalizzata.

Post Recenti


  • Esplorando i diversi tipi di macchine a controllo numerico

    Non è difficile immaginare che sul mercato esistano tante macchine utensili CNC quante sono le funzioni che devono svolgere. Questo perché, con l’avvento di Industria 4.0 e delle smart factory moderne, questi macchinari hanno assunto nel tempo un ruolo sempre più predominante all’interno delle industrie, in particolare in quella manifatturiera. Il CNC fornisce efficienza, precisione e coerenza; vantaggi difficilmente garantiti dalla lavorazione manuale. Per classificare le macchine a controllo numerico esistono diversi metodi, che per lo più si basano sul design e sulla mansione svolta. Ecco quindi che individuiamo: fresatrici, torni, macchinari da taglio al laser o al plasma, foratrici, rettificatrici e diverse altre. Ognuna di esse ha caratteristiche proprie specifiche più o meno personalizzabili grazie ai programmi di progettazione assistita da computer (CAD) e di produzione assistita da computer (CAM), necessari per controllare il movimento degli utensili da taglio e dei pezzi in lavorazione.

  • Manutenzione macchine a controllo numerico: garantire prestazioni ottimali

    Bisogna stare attenti a non confondere la revisione delle macchine utensili CNC con la riparazione delle stesse. Mentre quest’ultima viene richiesta dal cliente nel momento stesso in cui si verifica un malfunzionamento dell’impianto e, di conseguenza, un’emergenza che potrebbe portare allo stop della produzione; la revisione è un intervento programmato e concordato con il proprio partner tecnologico. Durante quest’operazione, il macchinario viene smontato in ogni sua parte, vengono analizzati tutti i singoli componenti e, se necessario, sostituiti o riparati. La revisione regolare è cruciale per garantire efficienza, precisione e durata delle macchine a controllo numerico, perché permette di intervenire preventivamente evitando che alcuni piccoli problemi possano sfociare in gravi danni.

  • Le AI al servizio delle macchine utensili

    L’Intelligenza Artificiale è ormai tra noi. Proprio come fece cento anni fa l’elettricità, anche l’AI oggi promette di cambiare il mondo. Nessun settore industriale è esente da questo mutamento epocale, da quello alimentare a quello manifatturiero, fino al meccanico e tanti altri. Oltre ad essere sulla bocca di tutti, l’avvento delle Intelligenze Artificiali si sta imponendo sempre di più nel mondo del lavoro, segnando un nuovo passo in avanti per Industria 5.0, tanto da destare lecite preoccupazioni contrapposte a grandi aspettative dal punto di vista dell’ottimizzazione tecnologica nelle smart factory contemporanee. In particolare, per quanto riguarda l’integrazione con il parco macchine CNC, l’affiancamento a sistemi automatizzati, come robot e cobot, e per il miglioramento del flusso produttivo e della sicurezza sul posto di lavoro.