LE OPERAZIONI SVOLTE DA UN ROBOT INDUSTRIALE
Automazione rigida e automazione flessibile
Manipolazione di oggetti, taglio laser, assemblaggio, verniciatura, saldatura sono alcune delle innumerevoli operazioni svolte da un robot industriale. Si tratta di strumenti estremamente versatili e flessibili, che possono essere programmati in base al tipo di lavorazione. A partire dalla loro introduzione negli anni 60, fino ad oggi, i robot hanno segnato un punto di svolta nella lavorazione automatica di precisione, distinguendosi dai loro predecessori, come le macchine utensili CN.
L’applicazione di questa tecnologia nei sistemi automatizzati di produzione ha inaugurato l’era dell’Industria 4.0 e delle Smart Factory. Il suo impiego è stato determinante per numerosi fattori: riduzione dei costi di lavoro, ottimizzazione del flusso produttivo, incremento dei ritmi di produzione, miglioramento della qualità del prodotto finito. Grazie alla loro versatilità di impiego, all’adattabilità e alla precisione, i robot industriali hanno sgravato gli operatori umani da lavori pericolosi e ripetitivi. Oggi sono utilizzati per svolgere diversi tipi di operazioni, sia in sistemi di automazione rigida, sia in sistemi di automazione flessibile. Ecco alcune delle più importanti:
-
Manipolazione di oggetti e trasporto
Dalla pallettizzazione al carico-scarico, fino al confezionamento di merci. Sono tra le attività più comuni svolte da un robot industriale e non riguardano un preciso settore. In tali operazioni viene sfruttata la capacità del robot di prendere un oggetto e di muoverlo nello spazio tridimensionale, attraverso percorsi e movimenti predefiniti da un software.
-
Fabbricazione
Nelle linee di fabbricazione i robot vengono tipicamente impiegati per svolgere manovre come l’assemblaggio, la verniciatura, il taglio laser, la saldatura, il montaggio di componenti e la sbavatura. Queste operazioni sono rese possibili dalla capacità dei robot di manipolare sia oggetti sia utensili, mutando le loro caratteristiche e consegnando un prodotto finito.
-
Controllo qualità
I robot sono strumenti efficienti, in grado di misurare e verificare la qualità dei prodotti industriali, individuando eventuali difetti di fabbricazione. Questo garantisce una resa maggiore e tempi ridotti di controllo.
-
Asservimento di macchine utensili CNC
I robot industriali possono anche essere integrati alle macchine a controllo numerico, per svolgere attività di manipolazione e di carico-scarico di oggetti di varie dimensioni, ottimizzando così i processi produttivi.
L’integrazione innovativa e automatizzata di Assis-tec
Con l’avvento dell’Industria 4.0, il ciclo produttivo è in continua evoluzione e richiede tecnologie innovative e automatizzate. Le isole robotizzate di Assis-tec si adattano alle nuove esigenze escludendo la necessità di riprogettare l’intero sistema, grazie al sofware di comunicazione Robot e CNC.
Con il nostro know-how altamente specializzato, appreso in oltre 25 anni di assistenza tecnica e di system integrator, progettiamo e realizziamo sistemi di automazioni per il parco macchine CNC. Siamo specialisti nell’asservimento di macchine utensili e nella manipolazione del pezzo o dell’attrezzatura. Contattaci per una consulenza.
Post Recenti
-
La logica PLC per la sicurezza delle macchine è uno degli elementi che può richiedere un intervento quando una macchina utensile esistente presenta funzioni di sicurezza obsolete, insufficienti o non più adeguate alla configurazione attuale dell'impianto.
La messa in sicurezza, però, non consiste semplicemente nel modificare alcune righe di programma. È necessario partire dall'analisi dei rischi, individuare le funzioni di sicurezza necessarie, verificare i dispositivi presenti e stabilire come devono interagire con PLC, azionamenti, sensori, interblocchi e organi della macchina.
Nel caso delle macchine utensili CNC, un intervento sulla logica PLC può essere necessario, ad esempio, per gestire correttamente porte automatiche, consensi, arresti, dispositivi di protezione o nuove automazioni integrate nella macchina.
Per questo motivo,la modifica della logica PLC deve essere considerata come parte di un più ampio processo di messa in sicurezza e verifica funzionale della macchina, non come un'attività software isolata.
-
Assis-tec investe nell'innovazione digitale: al via il progetto "Portale Clienti"
Assis-tec prosegue il proprio percorso di innovazione attraverso un importante progetto di trasformazione digitale finalizzato alla progettazione, allo sviluppo esecutivo e alla messa in produzione del nuovo PORTALE CLIENTI, una piattaforma interamente sviluppata e personalizzata dal partner tecnologico NetAI srl per rispondere alle specifiche esigenze operative e di business.
L'iniziativa nasce con l'obiettivo di rendere sempre più efficiente la gestione dei servizi offerti ai clienti, migliorando l'integrazione dei processi aziendali, la fruizione delle informazioni e l'interazione digitale lungo tutto il ciclo di vita del servizio.
-
Il mandrino CNC rappresenta uno degli elementi più importanti di una macchina utensile: è il componente che trasferisce il movimento all’utensile e determina, insieme agli altri sistemi della macchina, precisione, qualità della lavorazione e affidabilità produttiva.
Quando un mandrino inizia a mostrare segnali di usura, il problema non riguarda soltanto il componente in sé. Vibrazioni anomale, perdita di precisione o aumento della rumorosità possono infatti compromettere l’intero processo produttivo, causando scarti, usura prematura degli utensili e fermi macchina non programmati.
Per questo motivo, la revisione dei mandrini CNC non deve essere considerata come un semplice intervento di riparazione, ma come un’attività tecnica finalizzata a ripristinare le condizioni originali di funzionamento e garantire nuovamente stabilità e precisione.
Affidarsi a un intervento professionale permette di individuare le cause reali del problema, intervenire sui componenti usurati e prevenire guasti più importanti che potrebbero fermare la produzione.
.png)
.png)
