L'AUTOMAZIONE INDUSTRIALE FAVORISCE LO SMART WORKING
Ottimizza i processi produttivi e limita la supervisione
L'automazione industriale favorisce lo smart working, perché consente a un’azienda di essere operativa anche quando l’uomo è assente. Integrando un parco macchine CNC e, in particolare, isole robotizzate personalizzate si ottimizzano i processi produttivi e il lavoro può proseguire 24h su 24h senza presidio, o comunque limitando l’attività alla supervisione. Non c’è mai uno stop della produzione, nemmeno durante le festività o i fine settimana, perché il monitoraggio avviene anche da remoto.
L'affiancamento di una cella robotizzata a una macchina utensile CNC migliora notevolmente il flusso di lavoro e garantisce un’elevata produttività, attraverso una ripetizione costante della qualità del prodotto finale.
Un nuovo sistema di gestione del lavoro
Gli strumenti dell’Industria 4.0, tra cui i robot, valorizzano lo smart working. Un sistema di gestione del lavoro online e a distanza, che permette all’impresa di offrire ai suoi clienti un servizio sempre più adeguato e su misura delle loro esigenze. Come? Attraverso circuiti virtuali sempre attivi, che comprendono: gestione real-time del magazzino, analisi dei dati, marketing, acquisti, commissioning e trouble-shooting. Questa gestione del lavoro si traduce per l’azienda in un notevole risparmio sugli spostamenti e, di conseguenza, in un maggior profitto.
Gli smart workers consentono una presenza 24h su 24h per la gestione delle attività di vendita e di supporto, in particolare per i business che hanno contatti a livello internazionale.
Nuove esigenze, nuovi ruoli professionali
Diversamente da quello che si potrebbe pensare, l’automazione industriale genera inevitabilmente nuovi settori di competenza e, quindi, nuovi posti di lavoro. Capita spesso di assistere a veri e propri dibattiti sull’argomento, con correnti di pensiero piuttosto radicali che sostengono che l’integrazione dei robot in azienda sia una delle principali cause dei tagli al personale. Non è così! La conversione di un’impresa in smart factory, con l’introduzione di isole robotizzate nella catena di montaggio, crea altrettanti ruoli professionali all’avanguardia per rispondere alle nuove esigenze tecnologiche. La maggior parte dei settori avrà sempre necessità di operatori umani al fianco dei propri robot.
Trasforma la tua azienda in una smart factory
Grazie a uno know-how accumulato nell’arco di 20 anno di lavoro, noi di Assistec ti affianchiamo durante tutte le fasi di progettazione e installazione dell’isola robotizzata, per far sì che si adatti al meglio alla tua linea produttiva. Tutte le soluzioni di Industria 4.0 che sviluppiamo, come la linea Robofeed (link alla sezione), garantiscono i migliori risultati e sono personalizzate in base al processo produttivo e settore di riferimento.
Contattaci per maggior informazioni o chiamaci al 0522 989436.
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Assistenza tecnica su macchine Mazak: interventi elettronici e meccanici in loco
Le macchine utensili Mazak sono presenti in numerose officine e reparti produttivi e, soprattutto nel caso di macchine installate da diversi anni, possono richiedere interventi di assistenza elettronica e meccanica per risolvere guasti, anomalie o problemi legati all'usura dei componenti.
Un fermo macchina, però, non permette sempre di individuare immediatamente l'origine del problema. Un'anomalia può interessare il controllo, un azionamento o un componente elettronico, ma può anche dipendere da elementi meccanici, dal cambio utensile, dal sistema di cambio pallet o dalle condizioni geometriche della macchina.
Per questo motivo, la possibilità di effettuare un'analisi direttamente presso l'azienda consente di verificare il comportamento reale della macchina e individuare l'intervento necessario.
Assistec effettua interventi di assistenza elettronica e meccanica in loco anche su macchine Mazak equipaggiate con controlli Mazatrol 640 e Mitsubishi M64, mettendo a disposizione le competenze sviluppate nell'assistenza su macchine utensili CNC multimarca.
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La logica PLC per la sicurezza delle macchine è uno degli elementi che può richiedere un intervento quando una macchina utensile esistente presenta funzioni di sicurezza obsolete, insufficienti o non più adeguate alla configurazione attuale dell'impianto.
La messa in sicurezza, però, non consiste semplicemente nel modificare alcune righe di programma. È necessario partire dall'analisi dei rischi, individuare le funzioni di sicurezza necessarie, verificare i dispositivi presenti e stabilire come devono interagire con PLC, azionamenti, sensori, interblocchi e organi della macchina.
Nel caso delle macchine utensili CNC, un intervento sulla logica PLC può essere necessario, ad esempio, per gestire correttamente porte automatiche, consensi, arresti, dispositivi di protezione o nuove automazioni integrate nella macchina.
Per questo motivo,la modifica della logica PLC deve essere considerata come parte di un più ampio processo di messa in sicurezza e verifica funzionale della macchina, non come un'attività software isolata.
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Assis-tec investe nell'innovazione digitale: al via il progetto "Portale Clienti"
Assis-tec prosegue il proprio percorso di innovazione attraverso un importante progetto di trasformazione digitale finalizzato alla progettazione, allo sviluppo esecutivo e alla messa in produzione del nuovo PORTALE CLIENTI, una piattaforma interamente sviluppata e personalizzata dal partner tecnologico NetAI srl per rispondere alle specifiche esigenze operative e di business.
L'iniziativa nasce con l'obiettivo di rendere sempre più efficiente la gestione dei servizi offerti ai clienti, migliorando l'integrazione dei processi aziendali, la fruizione delle informazioni e l'interazione digitale lungo tutto il ciclo di vita del servizio.
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